煉膠

通過密煉機上輔機系統(tǒng)、高精度稱量配料系統(tǒng)、生膠切粒均化系統(tǒng)和自動翻膠系統(tǒng)等先進自動化裝備實現(xiàn)車間自動稱量和自動生產(chǎn)，運用先進信息化技術(shù)實現(xiàn)車間信息化和數(shù)字化，運用人工智能、大數(shù)據(jù)分析、APS高級排產(chǎn)算法等智能技術(shù)實現(xiàn)車間智能生產(chǎn)和智能服務(wù)，具有高效率、高質(zhì)量、低成本、低能耗、綠色環(huán)保等特點。

熱加工  

引進先進的精密智能鍛造和熱處理技術(shù)，通過與信息化、數(shù)字化、智能化技術(shù)與專業(yè)熱加工技術(shù)相融合，緊扣效率、成本、質(zhì)量、環(huán)保等高質(zhì)量發(fā)展的核心理念，工藝設(shè)計采用國內(nèi)外前沿?zé)峒庸ぜ夹g(shù)，突出智能化水平，提升公司在熱加工領(lǐng)域的核心競爭力，推動熱加工向高端、智能、綠色、精益、融合方向升級跨越。

機加工

多條自動化生產(chǎn)單元，數(shù)字化MES系統(tǒng)，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)PAD、手持PDA設(shè)備，通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合，硬件與軟件同步提升，提高單位生產(chǎn)效率、能源利用率，運營成本、產(chǎn)品不良率和產(chǎn)品研發(fā)周期有效降低。

裝配  

國內(nèi)首條具有多項自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)V型推力桿智能裝配測試生產(chǎn)線，采用自動化、智能化系統(tǒng)集成技術(shù)，利用先進的視覺自動監(jiān)測系統(tǒng)對裝配過程和質(zhì)量進行在線監(jiān)測，全程自動化、智能化控制，具有視覺防錯和在線檢測功能，產(chǎn)品出廠合格率達到100%。整線具有智能化、自動化、效率高、兼容性強、質(zhì)量穩(wěn)定、可靠等特點，多項關(guān)鍵技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)居國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。

硫化成型

引進德國先進注射成型機及全套產(chǎn)品解決方案，先進的FIFO技術(shù)，縮短硫化時間20-30%和更好的質(zhì)量保證；全液壓合模單元，有效減少飛邊和延長模具壽命；基于網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的分析工具，實時分析生產(chǎn)狀態(tài)和成本效益，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的中問題，更有益于把握成本和最高的效率、最高品質(zhì)；獨特的雙穿梭結(jié)構(gòu)，可以在很短的時間內(nèi)完成上下料，先進的設(shè)備和技術(shù)成就與眾不同的產(chǎn)品品質(zhì)。

自動焊接

機器人全自動焊接工作站，通過機器人與弧焊設(shè)備智能化集成控制，能夠多角度全方位設(shè)置焊接條件，尤其是在起弧和收弧階段參數(shù)的設(shè)置，可以有效改善焊接質(zhì)量，實現(xiàn)無人化裝卸工件、多品種共線，柔性化生產(chǎn)。具有優(yōu)化焊縫質(zhì)量和表面成形，保證焊縫飽滿，無咬邊，有效減少焊接氣孔產(chǎn)生，提高焊接速度和降低飛濺等優(yōu)點，實現(xiàn)高質(zhì)量焊接。

涂裝

多條全自動智能涂裝生產(chǎn)線，滿足客戶產(chǎn)品電泳、磷化、噴粉、噴漆等產(chǎn)品表面各種涂裝工藝要求，產(chǎn)品防腐性能和耐候性達到國際水平，從工藝、設(shè)備、油漆、人員和環(huán)境提供最節(jié)能、環(huán)保、有效的自動涂裝應(yīng)用技術(shù)。